液态硅胶制品的常见问题有哪些？

二、产品表面不熟（或者局部不熟）
（1）脱模机的问题
液态制品有很多型号，即使是同一型号不通厂家硅胶的结构及性能也会有所不同，使用的脱模也不一样。一般是使用含有硅油的脱模机，具体还是以厂家推荐的为准。方案：更换脱模机
（2）模具表面有杂质、污染
在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上（防锈油、机台的润滑油或者是工人的手指上的汗液）。方案：清洁模具或工人清洁双手
（3）内嵌物件有污染
有些内嵌物件在生产过程中会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序没有处理赶紧。方案：成型之前一定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。
（4）空气污染
液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气枪脱模，若空压机的内体不干净，很容易把脏污喷到模具上影响制品。方案：检查气路、清洁或更换空压机过滤器和干燥器。
三、产品有杂质
原因分析：
（1）胶料或模具有脏污
方法：清洗模具、用干净的胶料生产
（2）操作员所用手套、气枪有脏污
方法：定期更换手套、气枪套管
（3）胶料混合不均
在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，这一般都是胶料没有充分混合均匀所致
方法：调整搅拌器转速和背压，必要时可增加混炼工序（液态硅胶专用混炼机）
（4）色浆混合不均（或色浆分散、沉淀）
方法：各厂家的硅胶成分不同，所用色浆也会有差异，最好使用胶料厂家配套的色浆。
方法：更换色浆
四、产品变形或缩水
原因分析：
（1）内嵌物件形变温度过低
液态硅胶硫化成型温度一般在110℃～150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
方法：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料
（2）内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡
方法：调整内嵌物件的受力位置
（3）产品设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。
对策：建议客户修改产品结构